Футеровка емкостей, ванн, химоборудования фторопластами и другими термопластами

Зачем нужна футеровка термопластами (пластиками)?

Футеровка термопластами используется в двух вариантах, когда необходимо:

1. Восстановить пришедшие в негодность металлические или железобетонные резервуары (емкости, баки, ванны, корпуса фильтров или реакторов, а также другое химоборудование)

2. Обеспечить необходимую химическую стойкость нового изготавливаемого оборудования (емкости, гальванические ванны, реакторы, фильтры и т.п.)

В каких случаях используется футеровка фторопластами?

Чаще всего футеровка фторопластами применяется в тех случаях, когда использование традиционных термопластов (пластиков), таких как полипропилен или полиэтилен, не представляется возможным. А именно в случаях, когда использование более высоких температур и химической стойкости действительно необходимы. Например, некоторые из ванн и емкостей линии хромирования могут изготавливаться только из фторопласта или титана.

Компания СибМашПолимер при футеровки емкостей, ванн и химоборудования использует только высококачественные современные термопласты Поливинилиденфторид (PVDF) и Этиленхлортрифторэтилен (ECTFE)

Основные свойства фторопластов, применяемых для футеровки оборудования (емкости, ванны, корпуса реакторов, фильтров и другого химоборудования):

Фторопласт или полипропилен?

Фторопласты ( PVDF и ECTFE ) значительно превосходят полипропилен (РР) не только по химической стойкости, но и по диапазонам рабочих температур: у фторопластов ( PVDF, ECTFE) составляет от –76°C до +160°C против от –35°C до +100°C у полипропилена (PPH, PPB). Причем по мере роста температуры полипропилен заметно теряет свою механическую прочность и химическую стойкость.

Однако цена PVDF и ECTFE выше чем полипропилен (PP) примерно в 20 раз. В связи с этим высокая стоимость фторопластов и вызвана ограниченной областью применения, и применяется только в тех случаях когда это действительно необходимо (например при использовании азотной кислоты или изготовлении гальванических ванн для линии хромирования и т.п.)

Хотя хим. стойкость полипропилена весьма высока и только по сравнению с фторопластами выглядит "неубедительно". Перечень химических растворов, к которым фторопласты стойки, а полипропилен нет, достаточно небольшой. В основном это сильные окислители например, как хромовая кислота и ее растворы, азотная кислота высокой концентрации и другие. А также с ростом температуры от 80°C и более преимущества фторопластов по химической стойкости становятся более выраженными.

Также хотелось бы отметить, что компания СибМашПолимер обладает большим ассортиментом полимерных материалов, которые практически всегда есть в наличии на складе в г. Новосибирске, даже такие редкие термопласты как PVDF и ECTFE. В следствии чего не нужно ждать когда данный материал поступит на склад (т.к. как правило его везут из-за рубежа со сроком поставки "от трех недель"). Соответственно и срок изготовления не зависит от поставки материала.

Методы футеровки

Листовые конструкционные термопластичные материалы (PP, PVDF, ECTFE) легко свариваются между собой, в связи с чем можно делать футеровку химоборудования не только со сложными геометрическими формами, но и полностью герметичной.

Существую два метода футеровки листовыми материалами: свободное крепление (в виде вкладыша) и приклеивание к оборудованию (емкостям, ваннам, корпусам фильтров, реакторов и другого химоборудования).

Приклеивание

При футеровке емкостей, резервуаров, гальванических ванн и другого химоборудования, которое эксплуатируется при несильно высоких температурах, как правило используются кашированные листовые термопласты (PP, PVDF, ECTFE), которое приклеиваются к металлической или железобетонной основе при помощи клеящих материалов. Затем края листов свариваются для дополнительной герметичности.

Свободное крепление

Наиболее частым методом футеровки является технология в виде "свободного вкладыша". Т.е. футеровка крепится к оборудованию, резервуару без жесткого крепления к стальной или железобетонной конструкции. Футеровка емкостей, резервуаров, ванн и другого оборудования листовыми полимерными материалами из PP, PVDF, ECTFE, в основном выполняется в виде свободных сварных вкладышей, помещаемых в защищенный резервуар или ванну с придание дальнейшей формы в виде отбортовок.

При всем этом, железобетонный или металлический корпус оборудования обеспечивает необходимую прочность, а полимерная футеровка (полимерный вкладыш) обеспечивает герметичность и химстойкость.

Наша компания футерует не только само оборудование (емкости, ванны корпуса реакторов и фильтров), но и подводящие трубопроводы. Также возможно отфутеровать металлические или бетонные изделия (резервуар, ванну, корпус реактора или фильтра) не только внутри, но и снаружи, тем самым исключив любой контакт агрессивной среды с металлом или бетоном.

Немаловажным достоинством данных технологий является то, что они не требуют особой подготовки поверхности футеруемого изделия, даже наличие шероховатостей или коррозии. Единственное важное требование – достаточная механическая прочность стального или бетонного корпуса. Подготовка к футеровке заключается только в удалении и нейтрализации остатков химических реактивов, чтобы остановить вызываемый ими процесс разрушения.

Примеры футеровки термопластами

Футеровка металлической гальванической ванны

До:	После:

Футеровка железобетонной ванны не только внутри, но и снаружи

До:	После:

Футеровка металлических емкостей с конусным дном