Футеровка емкостей, реакторов для кислот
 |
 |
Металлическое технологическое оборудование (реакторы, емкости, резервуары, гальванические ванны и др.) подвергаются коррозии и воздействию химически агрессивных сред, что может привести к нарушению целостности корпуса резервуара. Футеровка листовыми термопластами защищает различные резервуары из металла и нержавейки от преждевременного выхода из строя и надолго обеспечат их функциональность.
Футеровка термопластами чаще всего применяется при восстановлении вышедшего из строя металлического оборудования (реакторы, сборники, емкости, ванны и др.), либо для того чтобы обеспечить необходимую химстойкость новых резервуаров и др. технологического оборудования.
Существует два метода футеровки металлических изделий листовыми термопластами: приклеивание и свободное крепление.
Приклеивание. При футеровке емкостей, резервуаров, реакторов, ванн и другого химоборудования из металла и нержавейки, которое эксплуатируется при несильно высоких температурах и под давлением или вакууме, как правило используются кашированные листовые термопласты (PP, PVDF, ECTFE), которые приклеиваются к металлической основе при помощи специальных клеящих материалов. Затем края листов свариваются для дополнительной герметичности.
Также данная технология футеровки кашированным полипропиленом и фторопластом (ПВДФ) замечательно подходит для футеровки/защиты емкостей и резервуаров больших объемов от 50 до 500 м3 и более.
Свободное крепление. Наиболее частым методом футеровки является технология в виде "свободного вкладыша". Т.е. футеровка крепится к оборудованию, резервуару без жесткого крепления к стальной или железобетонной конструкции. Футеровка емкостей, резервуаров, ванн и другого оборудования листовыми монолитными термопластами (PP, PE, PVC, PVDF, ECTFE), в основном выполняется в виде свободных сварных вкладышей, помещаемых в защищенный резервуар или ванну с придание дальнейшей формы в виде отбортовок. При всем этом, железобетонный или металлический корпус оборудования обеспечивает необходимую прочность, а полимерный вкладыш обеспечивает герметичность и химстойкость.
В каждом конкретном случае, для каждой конкретной среды подбирается свой материал для футеровки, его толщина и метод футеровки.
Преимущества футеровки термопластами:
- Не требуется особая подготовка поверхности футеруемого оборудования, даже наличие шероховатостей или коррозии
- Долгий срок службы футерованного оборудования листовыми термопластами более 50 лет
- Отсутствие примесей в жидкостях, которые образовались бы при контакте раствора/жидкости с металлическим корпусом емкости ввиду коррозии металла
- Оборудование футерованное термопластами не подвержено разрушительному воздействию коррозии, истиранию и других негативных факторов окружающей среды
- Устойчивы к воздействию высоких температур
- Устойчивы к воздействию химических сред
- Резервуары футерованные листовыми термопластами безопасны как для окружающей среды, так и для здоровья и жизни челове
- Футеровка листовыми термопластами выполняется экструзионным методом сварки, что позволяет сделать ее полностью герметичной
- Полимерный вкладыш и футеровка имеет незначительный вес