Полимерные ёмкости: почему они лидируют на рынке резервуаров?
Емкости из листового пластика (полипропилена и полиэтилена, поливинилхлорида (PVC, PVC-C) и поливинилиденфторида (PVDF)) часто превосходят различные аналоги из стеклопластика, формовки и труб СВТ в ряде ключевых аспектов. При выборе материала и технологии производства обращают внимание на условия конкретной задачи: эксплуатации, типа хранимой среды, требуемого объема, бюджета и других факторов.
Какие преимущества у полимерных емкостей?
Первое и основное преимущество резервуаров из пластика – их можно изготавливать практически любой формы и размера, начиная от кубов и цилиндров, и заканчивая прямоугольными танками. Это приобретает особую важность для нестандартных задач, когда требуется адаптация под конкретные условия монтажа или интеграция дополнительного оборудования (мешалки, датчики, насосное оборудование).
Еще одним плюсом емкостей из пластика является ремонтопригодность, ведь при повреждении ее можно ремонтировать или заменять отдельные секции. Это и вопрос оперативности – например, сварка швов позволяет быстро устранить дефекты на месте.
Одной из отличительных особенностей изготовления пластиковых емкостей является контроль качества. Процесс сварки листов даёт возможность визуально контролировать каждый этап производства. Швы проверяются на герметичность, например, путём заполнения ёмкости водой на сутки.
Листы полипропилена и полиэтилена – очень распространенный и относительно недорогой материал. Он снижает себестоимость производства по сравнению с некоторыми другими технологиями.
Кроме того, монтировать и устанавливать емкость из пластика можно прямо на объекте. Резервуар собирается непосредственно на месте установки, что удобно, если транспортировка готового изделия затруднена или невозможна по той или иной причине.
Недостатки формовки и труб СВТ
Основным недостатком формовки, например ротационного или выдувного формования является ограничение возможности кастомизации. Емкости такого типа обычно имеют стандартную форму и размер, что далеко не всегда подходит для специфических задач. Кроме того, процесс формовки может быть более энергоемким и длительным по сравнению со сваркой листов.
При формовке материала (например, при термовакуумном или ротационном формовании) сложно добиться равномерной толщины стенок по всей поверхности ёмкости. Это связано с усадкой материала при нагреве и охлаждении, а также с неравномерным распределением полимера в форме. В результате могут возникать участки с повышенной или недостаточной толщиной, что снижает прочность и герметичность изделия. При сварке листового пластика толщина материала контролируется на этапе раскроя, что позволяет добиться более стабильных параметров.
При формовке возможны различные дефекты: утяжины, складки, сквозные разрывы, расслоение материала. Например, если пластик недостаточно нагрет, на углах могут образоваться полукруглые фаски, а при перегреве или чрезмерном растяжении — складки и разрывы. При сварке листового пластика качество швов можно контролировать более тщательно, а современные методы сварки (например, с использованием специального оборудования) минимизируют вероятность брака.
В свою очередь, трубы СВТ (спиральновитые трубы) изготавливают преимущественно для горизонтальных подземных емкостей большого объема (сюда входят и септики, и накопительные колодцы. Их явным недостатком является ограниченность форм и зависимость от стандартных размеров производимых труб и днищ. Кроме того, после сборки конструкции возникают дальнейшие сложности модификации оборудования.
При сварке листового пластика можно добавлять внутренние элементы: рёбра жёсткости, перегородки, карманы и другие детали, которые улучшают функциональность ёмкости. В случае с СВТ такая возможность сильно ограничена, так как конструкция формируется за счёт спиральной намотки профиля, и внесение дополнительных элементов в процессе производства затруднительно.
При выборе материала для листового пластика можно подобрать оптимальный вариант с учётом агрессивности среды, температурного режима и других параметров (например, использовать полипропилен (ПП) или полиэтилен низкого давления (ПНД)). СВТ чаще изготавливаются из полиэтилена, что ограничивает возможности адаптации под особо агрессивные среды, хотя полиэтилен сам по себе устойчив к многим химическим воздействиям.
Ёмкости из листового пластика можно изготавливать практически любого объёма, так как производство не ограничено стандартными размерами труб и днищ, как в случае с СВТ. Это особенно важно для промышленных задач, где требуются резервуары очень большого объёма или нестандартного размера.
Стеклопластик – главный конкурент?
Изготовление стеклопластиковой емкости требует последовательного нанесения слоев стеклоткани и смолы с промежуточной полимеризацией каждого слоя. Это самый очевидный недостаток – увеличение сроков производства, по сравнению со сваркой листов пластика. Полимеризация смолы чувствительна к температуре окружающей среды, поэтому при низких температурах процесс замедляется, что критично для срочных заказов. Соответственно, во время производства внести изменения в конструкцию сложно – приходится переделывать уже уложенные слои.
Чтобы отремонтировать стеклопластиковую емкость, нужен работник со специальными навыками. Ремонт стеклопластика требует знания работы с композитами, в том числе с правильным подбором смолы, стеклоткани, а также соблюдения пропорций отвердителя. Соответственно, ремонт включает в себя зачистку поврежденного участка и нанесение нескольких слоев с промежуточной сушкой. Это значительно дольше, чем сварка пластикового листа. Кроме того, герметичность будет нарушена – даже после ремонта возможны микротрещины, которые приводят к протечкам, а эстетический вид будет испорчен, ведь отремонтированные участки стеклопластика часто заметны визуально.
Емкость из стеклопластика имеет ограничения по химстойкости, ведь она деградирует под действием УФ-излучения. Без специальных добавок стеклопластик также разрушается на солнце – смола желтеет и трескается. В свою очередь, пластик (особенно с УФ-стабилизаторами) намного более устойчив. При контакте с растворителями смола разрушается – ацетон, толуол и другие органические растворители могут размягчать или разрушать смолу в стеклопластике, тогда как листовые полимеры (например, ПП и ПНД) к ним более устойчивы. Также, при длительном взаимодействии с агрессивными средами происходит постепенное расслоение стеклопластика, что снижает прочность и герметичность резервуара.
Отметим больший вес по сравнению с листовым пластиком, что усложняет транспортировку и монтаж, требуя более мощной грузоподъемной техники. Хрупкость при ударах несмотря на высокую прочность (особенно при падении тяжелого предмета). Также как и трубы СВТ и формование, стеклопластик имеет трудности с созданием сложным форм. Он плохо адаптирован под емкости с внутренними перегородками, карманами или нестандартными фланцами.
Когда ёмкости из листового пластика предпочтительнее?
- В первую очередь, когда заказчику необходима индивидуальная форма или размер – например, для того, чтобы интегрировать в существующую производственную линию или при ограниченном пространстве.
- Возможность быстрого ремонта на месте, что снижает простои и лишние затраты на обслуживание.
- При ограниченном бюджете листы пластика и сварка обходятся куда дешевле, чем производство из стеклопластика или сложные методы формовки.
- Для задач, где достаточно умеренных нагрузок и не требуется экстремальная жесткость, емкости из листового пластика будут оптимальным выбором.
Какие делаем выводы?
Ёмкости из листового пластика выигрывают в гибкости проектирования, ремонтопригодности и стоимости. Выбор материала и технологии должен базироваться на анализе конкретных требований: типа хранимой среды, объёма, условий эксплуатации, бюджета и сроков службы. В некоторых случаях оптимальным решением может стать комбинация технологий — например, использование листового пластика для основной части ёмкости и стеклопластика для участков с повышенной нагрузкой.
Чтобы подобрать материал и рассчитать стоимость емкости под заказ, свяжитесь с нами:
телефон: (383) 363 94 00;
e-mail: info@sibmashpolymer.ru
Мы поможем подобрать оптимальное решение под ваши технологические задачи и обеспечим надёжную работу оборудования на долгие годы.